預應力管樁質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量兩大方面。衡量管樁產(chǎn)品質(zhì)量最直觀的尺度就是它的耐打性，評價管樁工程質(zhì)量最主要的指標是樁的承載力，提高產(chǎn)品質(zhì)量是一個生產(chǎn)企業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證，而工程質(zhì)量則是各設計、建設和施工單位應該重視的問題，加強管樁質(zhì)量，合理使用管樁將為建筑工程質(zhì)量奠定堅實基礎。
管樁產(chǎn)品的質(zhì)量問題
      樁身混凝土強度沒有達到設計要求，受較大外力作用下容易產(chǎn)生環(huán)裂、縱裂或暴樁。主要原因是水泥、砂、石子質(zhì)量問題，水灰比率太大，離心器不同軸或蒸養(yǎng)時間不夠。防治對策主要是加強對水泥、砂、石子等原材料的質(zhì)量檢測，科學的計量和混和比例，保證離心器從低速至高速連續(xù)不間斷離心成型，離心機邊輪要同軸加速，常壓蒸養(yǎng)后樁身強度不得小于C45，高壓養(yǎng)護時間不少于8個小時。
      螺旋筋滾焊成籠不牢固，在喂料張拉時發(fā)生散籠造成樁身預應力不勻，耐打性差。主要原因是滾焊機中的定位塊上的孔磨損大造成滾焊點偏離，焊接不牢固在外力張拉時松散掉。防治對策應定時對滾焊機進行檢測機修，對定位塊上的銅圈磨損過大做及時修補或更換，并對成型鋼籠及時檢查，發(fā)現(xiàn)散籠重新焊接。樁節(jié)外觀常有粘皮麻面，樁身合縫漏漿，局部磕損，內(nèi)外表面露筋，表面龜裂，水紋或浮漿層裂紋，樁端面混凝土或主筋鐓頭高出端板平面、鋼裙板凹陷、內(nèi)表面混凝土塌落和離心成型后廢漿液沒倒清。主要原因是生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控不嚴格，生產(chǎn)操作不規(guī)范以及成品檢驗人員疏忽大意造成。防治對策應加強質(zhì)量檢查，每一條樁的每道工序都要數(shù)據(jù)記錄，產(chǎn)品在入庫前須做質(zhì)量檢測，保證入庫產(chǎn)品合格率100％。
管樁工程的質(zhì)量問題
      樁位偏離過大(一般要求偏離不大于10cm)。原因有：測量放線有誤，扦樁對中馬虎，軟土地施工的擠壓偏位，孤石成其他障礙物將樁尖和樁身擠向一旁，樁尖沿巖石傾斜面滑移和接樁不直，樁中心線成折線狀等?？赡茉斐蓸痘芰Σ涣紭渡砜赡軘嗔?，承臺尺寸要加大，給施工帶來困難。為避免樁位偏離過大，必須準確測量對中，詳細研究地質(zhì)狀況，盡量先打孔探測。特殊地質(zhì)及時調(diào)整樁位，接樁時保證垂直焊接。
      樁身傾斜過大(一般要求不大于1％)。原因有：打樁機導桿不直，施工場地不平或軟基中引起樁機不平，樁身本身彎曲，端頭板傾斜造成偏心受力，遇到孤石或障礙物跑位傾斜，樁尖沿巖石傾斜面滑移，送樁器套筒太大或送樁器傾斜，接樁時不垂直，先打的樁被后打的樁擠斜等。防治對策首先要對打樁機各重要部件做檢測，不合格及時調(diào)整或更換，施工場地地基要填平，軟基中應填一些鐵渣或砂子以保持打樁機水平作業(yè)，此外應對地質(zhì)問題加以重視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。
      樁頭打碎，樁身斷裂。主要原因有：樁尖選型有誤，樁尖焊接質(zhì)量差，焊接自然冷卻時間太短遇水脆裂，打樁時錘擊力過大或偏心錘擊，打樁時未加樁墊或樁墊太薄，樁身進入硬土層后用強行回板糾偏樁身等等，為避免施工中打碎、打裂樁應注意施工操作規(guī)范要求，建立施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時請專業(yè)技術人員解決。
      這些年來，我們國內(nèi)管樁生產(chǎn)企業(yè)不斷加強全面質(zhì)量管理，管樁質(zhì)量逐年提高，有些產(chǎn)品已達到國際先進水平，但我們不能滿足于現(xiàn)狀，精益求精，持續(xù)改進，使客戶100％滿意才是最終的目標。同時施工方面的質(zhì)量也不容忽視，要知道如果施工出問題，再高質(zhì)量的管樁也會被打碎打爛。所以生產(chǎn)和施工是一個問題的兩個方面，生產(chǎn)廠家和施工單位只有同心協(xié)力，相互配合才能把高質(zhì)量的管樁應用到城市建設中，為中國的房地產(chǎn)經(jīng)濟做出貢獻。